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。高压泵
高压清洗机的是高压泵，它们处于的位置。高压泵用于增加水压，将高压水输送到高压水或喷嘴。这种泵可以移动或固定。容积式柱塞泵是保证给定泵速下流量恒定的常用泵。
高压清洗机自诞生以来，一直面临着许多故障，但一般90%的故障不是由泵引起的。朂常见的故障是由部件或部件（如喷嘴）磨损引起的。水泵进水不足是水泵早期故障的主要原因。不合适的进气管不能使足够的水进入泵内，造成气蚀，气蚀会导致混入水中的气体发生小，造成超压损坏和活塞表面磨损。
2。海豹
大多数泵的设计都包括一个水循环系统，用于润滑密封件，以防止因磨损而泄漏。当磨损极限或压力降超过时，应更换相关的密封件。有时新泵的摩擦阻力更大，直到密封件和活塞之间的配合更合适为止。
3。曲轴箱
曲轴箱故障很少。如果保养正常，应在初次使用50小时后更换润滑油，然后每500小时或每年更换一次，直到润滑油乳化为止，这通常是由于温度或油封泄漏引起的老化和变质引起的，如果轴箱中的油塞没有加满或油封被吸到B中，润滑油就会发热。Y真空。
工业清洗设备具有可靠性高、承载能力大、安全系数高等特点，常用的清洗设备一般用于商业用途，主要特点是速度快、价格低，一般适用于工作量小、压力大的要求。NTS的清洗操作，下面我们看看它们的主要区别：
1、使用寿命：行业不少于5000小时，而且很多一般不超过2000小时。
2、其次是连续的清洗操作，而一般的清洗机不能进行连续的清洗操作，只能间歇使用。
3，适应环境容量：工业可适应恶劣的室内环境或野外工作环境，一般洗衣机适应性较差。
4、工业形状较大的商用机器的尺寸为1.5～2倍，设备的总重量，一般的清洗机是美观的，并且抗冲击和碰撞的能力非常差。
超声波清洗机须加入一定量的清洗液和清洗剂才能正常工作，这是由超声波清洗本身清洗原理决定的。超声波清洗只有在液体中才能很好地发生空化效应而达到清洗的目的。超声波清洗机清洗液和清洗剂的选用要根据清洗系统和清洗工件自身特点而定，一般意义上多数选用水作为清洗液，清洗剂因工艺而定，下面我们就对超声波清洗溶液溶剂选用应依据的因素分析一下：
1、清洗工件特点：一般传统清洗工艺直接加超声进行清洗就行，清洗溶液不用变化。不过，可以先看一下工件能否用水作为清洗液，多数工件的清洗都能用水作为清洗溶液，这种清洗液成本较低，水是一种比较环保的清洗液，有些特殊工件的清洗可能用煤油，酒精灯作为清洗液。
2、清洗效果：多数企业选用超声波清洗的目的就是提高清洗效果，无论是水基清洗还是其它溶液作为清洗，要考虑的是清洗效果。看看什么样的清洗液和清洗剂能达到好的清洗效果，可以咨询相关厂家并进行试用，也可以通过不断调整清洗剂类型和数量检验清洗效果而确定清洗溶剂。
3、清洗成本：部分企业选用超声清洗的目的是降低成本，如汽修等行业。因此，选择超声波清洗溶液和清洗剂也应该考虑低投入高产出。当然低廉的清洗溶液溶剂并不一定成本低，还要看它的洗净程度和洗净量及其安全性等
4、操作简单：有些清洗溶液可能成本低，清洗效果也行，就是配置比较困难，清洗溶剂供给不足，如一些进口的清洗溶剂，进货周期很长，这样可能耽误生产。
5、利于机器运转：有些清洗剂如强酸强碱类清洗剂会对设备造成损害。
6、安全性：清洗剂是否，易挥发。还有是不是会对操作人员健康有一定损害等。
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